Компрессоры Dali

Винтовые компрессоры

Передвижные компрессоры

Осушители

Cтанции

Компрессорная станция Dali - комплект оборудования для машинного зала на базе винтовых компрессоров 5.5-355 кВт: компрессор, ресивер, осушитель, фильтрация и автоматика подобраны под ваш фактический расход воздуха и график работы. Ресивер, осушитель, фильтрация и автоматика рассчитываются под конкретные условия: давление на точках подключения, пики потребления, требования к чистоте воздуха, параметры помещения. Содержание страницыПолучить КП Компрессор или готовая станция: что закрывает задачу производства Подбор ресивера под фактический график потребления воздуха Требования к машинному залу: площадь, вентиляция, отвод тепла Осушитель и точка росы: как выбирается под производительность компрессора Ступени фильтрации по классу чистоты воздуха на выходе Частотный привод: когда оправдан, а когда избыточен по цене Дооснащение действующей компрессорной дополнительным оборудованием Последовательное и параллельное включение нескольких компрессоров в схеме Автоматика управления станцией и защита от аварийных режимов Пример решения Этапы работы после обращения Частые вопросы В каталоге 323 позиции винтовых компрессоров Dali с учётом исполнений. Диапазон производительности 600-69 900 л/мин, давление 1.5-13.5 бар, прямой привод или с частотным преобразователем. Под заказ поставляется весь модельный ряд завода. Безмасляных компрессоров в линейке нет. Для производств с требованиями к классу 1-2 по маслу строим тракт с коалесцентными, угольными и субмикронными фильтрами. Для расчёта потребуются: расход в л/мин или м³/мин, рабочее давление, график работы, требования к чистоте по ISO 8573-1, данные помещения (площадь, высота, вентиляция), температура зимой и летом, электропитание, условия отвода конденсата. Пришлите расход воздуха, график работы и данные помещенияВы получите расчет состава станции и КП с компоновочным чертежом.Получить КП Компрессор или готовая станция: что закрывает задачу производства Компрессор Dali - позиция завода, которая поставляется как отдельная машина. Производительность указана на выходе при определённом давлении: машина мощностью 30 кВт даёт определённый объём воздуха при 8 бар, паспортное значение без учёта режима работы. Это валовая производительность без учёта того, как меняется потребление в течение смены, какая точка росы нужна на производстве и какой класс чистоты требуется на точках подключения. Компрессорная станция - это компрессор плюс узлы, подобранные под условия его работы. Ресивер компенсирует пики потребления и позволяет взять машину меньшей мощности, если график неравномерный. Осушитель опускает точку росы до уровня, который требует технология: для пневмоинструмента достаточно одного значения, для контакта с продуктом нужно другое. Фильтрация обеспечивает класс чистоты по ISO 8573-1, если производство не допускает масла или твёрдых частиц в воздухе. Автоматика управляет пуском, защищает от перегрузки и перегрева, управляет несколькими компрессорами при параллельной работе. Случайный набор - компрессор с запасом по мощности, ресивер, который был в наличии, осушитель примерно под эту производительность - обычно переплачен по киловаттам или не даёт нужной точки росы. Станция считается под исходные данные: каждый узел обоснован расчётом, а не прикидкой. Подбор ресивера под фактический график потребления воздуха Ресивер сглаживает пики потребления. Если цех работает неравномерно - станки запускаются не одновременно, есть технологические паузы, расход меняется от смены к смене - ресивер накапливает воздух в простое и отдаёт его в пике. Это позволяет взять компрессор под средний расход, а не под максимальный. Объём ресивера принимается в диапазоне 10-20% минутной производительности компрессора при прикидочном расчёте. Точная цифра считается по графику: сколько воздуха потребляется в пике, как долго длится пик, какое падение давления допустимо на точках подключения. Если пики короткие и редкие, ресивер большого объёма может заменить переход на компрессор следующей ступени мощности. Пример расчётной логики: компрессор определённой мощности даёт устойчивый расход, средний расход цеха ниже этого значения, но пики превышают производительность машины на короткое время. Ресивер достаточного объёма закрывает пики без перехода на более мощную модель. Разница в цене компрессоров обычно больше, чем стоимость ресивера. Отправьте данные о пиках потребления или опишите режим работы цехаПолучите расчёт объёма ресивера с обоснованием. Пришлите график потребления воздуха - рассчитаем объём ресивера и обоснуем выбор.Получить КП Требования к машинному залу: площадь, вентиляция, отвод тепла Компрессорная станция ставится в подготовленное помещение. Требования определяются мощностью компрессора и составом оборудования. Площадь и проходы. Компрессор, ресивер, осушитель и щит автоматики занимают площадь. Плюс проходы для обслуживания: нужен доступ к панелям, которые снимаются при регламентных работах. Точная площадь зависит от конкретной модели и компоновки узлов. Вентиляция и отвод тепла. Компрессор выделяет тепло: около 90-96% потребляемой мощности переходит в тепловыделение. Если помещение не вентилируется, температура растёт, компрессор перегревается и уходит в защиту. Естественной вентиляции обычно достаточно для машин небольшой мощности, для более мощных установок нужна принудительная вентиляция с расчётным расходом воздуха. Отвод конденсата. Осушитель воздуха и фильтры сбрасывают конденсат. Если в помещении нет канализации, нужен бак или отвод наружу. Объём конденсата зависит от производительности компрессора и влажности воздуха на входе. Электропитание. Компрессор подключается к трёхфазной сети. Выделенная мощность должна покрывать пусковой ток, который значительно превышает номинальный, или используется устройство плавного пуска. Частотный привод снижает пусковой ток, но увеличивает стоимость машины. Мы подготовим компоновочный чертёж под ваше помещение: пришлите план с размерами или фотографию - покажем, как разместить оборудование и организовать проходы. Отправьте план помещения (с размерами и расположением вводов) - получите компоновочный чертёж с размещением всех узлов станции и проходами для обслуживания Осушитель и точка росы: как выбирается под производительность компрессора Атмосферный воздух содержит влагу. Компрессор её сжимает, влага конденсируется в ресивере и магистрали. Если воздух используется для пневмоинструмента в тёплом цеху, конденсат сливается через влагоотделители. Если воздух контактирует с продуктом, управляет пневмоклапанами или подаётся в холодное помещение, нужна точка росы ниже рабочей температуры - иначе влага замерзает в магистрали или портит продукт. Рефрижераторный осушитель даёт точку росы +3°C, этого достаточно для большинства производств в отапливаемых помещениях. Адсорбционный осушитель опускает точку росы до -40°C и ниже - такие показатели нужны для наружных магистралей, пищевого производства, медицины и других производств с высокими требованиями к сухости воздуха. Мощность осушителя подбирается под производительность компрессора: осушитель должен пропускать тот же объём воздуха, что даёт компрессор при рабочем давлении. Недостаточная мощность - влага проходит дальше в магистраль, избыточная - переплата за ненужный запас. Мы подбираем осушитель под ваши требования: укажите, где используется воздух и какая температура в помещении - предложим тип осушителя и обоснуем выбор точки росы. Ступени фильтрации по классу чистоты воздуха на выходе Класс чистоты воздуха регламентируется ISO 8573-1: три параметра - твёрдые частицы, влага, масло - каждый имеет класс от 0 до 9. Для пневмоинструмента достаточно класса 4-5 по частицам и 6-7 по маслу. Для пищевого производства, фармацевтики, покраски требуются классы 1-2, то есть практически нулевое содержание масла и частиц. Ступени фильтрации подбираются под требуемый класс. Грубая очистка снимает крупные частицы и основной конденсат. Тонкая очистка задерживает мелкие частицы и аэрозоли масла. Угольный фильтр удаляет пары масла и запахи. Фильтры субмикронной очистки и стерилизующие фильтры ставятся под медицину и микроэлектронику. Компрессоры Dali - маслозаполненные винтовые машины. Масло выходит в виде аэрозоля и паров. Первичная сепарация внутри компрессора снимает основную массу, дальше тракт фильтрации опускает содержание до требуемого класса. Безмасляных компрессоров в каталоге нет, поэтому для высокого класса чистоты строим тракт с угольной колонной и каскадом фильтров. Состав тракта согласуется проектом: класс чистоты, который вам нужен, определяет набор ступеней. Пришлите требования к воздуху или опишите производство - предложим состав фильтрации и обоснуем выбор каждой ступени. Отправьте требования к чистоте воздухаПодберём состав фильтрации под ваш класс по ISO 8573-1.Получить КП Частотный привод: когда оправдан, а когда избыточен по цене Частотный привод плавно регулирует обороты двигателя под текущий расход воздуха. Если расход падает, компрессор снижает обороты вместо цикличной работы в режиме нагрузка-холостой ход. Это экономит электроэнергию и снижает пусковой ток. Привод оправдан, когда расход воздуха меняется в широких пределах; компрессор работает долго на неполной нагрузке; электросеть чувствительна к пусковым токам. Привод избыточен, когда компрессор работает на постоянной нагрузке или цикл нагрузка-холостой короткий и ресивер сглаживает колебания; расход стабилен в узких пределах; бюджет ограничен, а экономия электроэнергии не окупает разницу в цене. В каталоге 156 позиций с частотным приводом из 323 общих - мощности от 7.5 до 355 кВт. Это примерно половина линейки, привод доступен в большинстве мощностей. Мы подберём вариант под ваш режим работы: пришлите график потребления или опишите, как меняется расход в течение смены - посчитаем экономию и срок окупаемости. Дооснащение действующей компрессорной дополнительным оборудованием Если компрессор уже установлен, но не хватает производительности, точка росы не устраивает или чистота воздуха ниже требуемой, станцию можно дооснастить без замены основной машины. Типовые задачи: добавить ресивер, если компрессор не справляется с пиками; поставить осушитель, если влага конденсируется в магистрали или мешает производству; усилить фильтрацию, если требования к чистоте выросли; установить второй компрессор параллельно и связать автоматикой. Мы рассчитаем дооснащение под вашу действующую установку: пришлите марку и производительность компрессора, что не устраивает в текущей работе - подберём оборудование и схему подключения. Последовательное и параллельное включение нескольких компрессоров в схеме Два компрессора меньшей мощности часто выгоднее одного большого. Резервирование: если один встал на ремонт, второй держит производство. Гибкость по нагрузке: при падении расхода работает один компрессор, при росте включается второй. Ступенчатое наращивание: начали с одного, через год добавили второй под рост производства. Параллельное включение: оба компрессора работают на общую магистраль через ресивер. Автоматика управляет очерёдностью пуска и балансирует наработку. Давление в ресивере падает - включается второй компрессор, растёт - один останавливается. Последовательное включение (двухступенчатое сжатие) - это работа двух винтовых блоков в одной машине, а не схема компоновки станции. Каскадное управление: автоматика следит за давлением и включает компрессоры по очереди. Ведущий работает постоянно, ведомый подключается при падении давления ниже уставки. Это экономит ресурс машин и выравнивает наработку. Мы рассчитаем схему под ваш расход: один большой или два меньших, параллельное или каскадное управление - выберем по техническим и экономическим критериям. Автоматика управления станцией и защита от аварийных режимов Автоматика управляет пуском, контролирует давление в ресивере, защищает от перегрева, перегрузки и падения давления масла. При аварийной ситуации - температура выше уставки, давление масла ниже порога, перегрузка двигателя - автоматика останавливает компрессор и выдаёт сигнал. Функции автоматики: пуск и остановка по давлению в ресивере с верхним и нижним порогами; каскадное управление несколькими компрессорами с очерёдностью пуска и балансировкой наработки; защита двигателя с контролем пускового тока, тепловой защитой и защитой от перекоса фаз; контроль параметров - давление масла, температура на выходе, уровень конденсата; сигнализация и удалённый мониторинг при необходимости передачи данных на диспетчерский пункт. Мы подбираем автоматику под конфигурацию станции: один компрессор - базовый контроллер, несколько машин - каскадное управление. Состав автоматики согласуется проектом. Пример решения Станция для производственного цеха: два компрессора параллельного включения, общий ресивер, рефрижераторный осушитель, трёхступенчатая фильтрация до класса 3 по частицам по ISO 8573-1. Каскадное управление с балансировкой наработки. График потребления неравномерный с пиками в начале смены. Ресивер сглаживает пики, второй компрессор включается автоматически при падении давления ниже уставки. Компоновка узлов вдоль стены машинного зала с проходами для обслуживания. Отвод конденсата организован в канализацию цеха. Принудительная вентиляция рассчитана под суммарное тепловыделение обеих машин. Автоматика контролирует давление масла, температуру на выходе и балансирует наработку компрессоров. Этапы работы после обращения Вы присылаете исходные данные: расход воздуха, давление, график работы, требования к чистоте, параметры помещения. Мы отправляем опросный лист, если нужны дополнительные данные - температура, влажность, электропитание. Инженер рассчитывает состав станции: производительность компрессора, объём ресивера, мощность осушителя, ступени фильтрации. Согласовываем техническое решение: показываем расчёт, компоновочный чертёж, обосновываем выбор каждого узла. Подготавливаем коммерческое предложение: состав оборудования, стоимость, сроки поставки и пусконаладки. Поставка и монтаж: оборудование приходит на объект, бригада собирает обвязку, подключает автоматику. Пусконаладка: проверяем работу станции, настраиваем автоматику, передаём в эксплуатацию. Сервисное обслуживание: регламентные работы, замена расходников, ремонт по гарантии и после неё. Сроки и детали согласуются на этапе обсуждения технического решения. Пришлите расход воздуха, график работы и данные помещенияВы получите состав станции, КП и компоновочный чертеж. Отправьте параметры цеха и требования к сжатому воздуху - подготовим техническое решение и смету.Получить КП Частые вопросы Сколько времени занимает расчёт состава станции и подготовка коммерческого предложения? Расчёт состава станции и подготовка коммерческого предложения занимают 2-3 рабочих дня после получения исходных данных. Если потребуются дополнительные данные - температура в помещении, влажность воздуха, параметры электропитания - отправим опросный лист в первый день. Что делать, если точный расход воздуха неизвестен? Проведём пневмоаудит: измерим фактическое потребление на вашем объекте, построим график, рассчитаем состав станции по результатам. Замеры входят в стоимость проекта при заказе станции. Это точнее расчёта по паспортным данным оборудования, потому что учитывает реальный режим работы. Кто выполняет монтаж и пусконаладку станции? Монтаж и пусконаладку выполняет наша бригада. Обвязка узлов, подключение автоматики, настройка параметров и передача в эксплуатацию включены в стоимость поставки. После пуска проверяем работу станции под нагрузкой и передаём объект с протоколом испытаний. Можно ли дооснастить уже работающий компрессор? Да. Мы рассчитаем, какие узлы нужно добавить: ресивер для сглаживания пиков, осушитель для снижения точки росы, фильтры для повышения класса чистоты или второй компрессор для наращивания производительности. Пришлите данные о действующей установке - подберём оборудование и схему подключения. Какие исходные данные нужны для расчёта? Для расчёта нужны: фактический расход сжатого воздуха в л/мин или м³/мин, если известен; график работы - непрерывный или с пиками потребления, сменность; рабочее давление на точках подключения в барах; требования к чистоте воздуха по ISO 8573-1 или описание производства; данные помещения - площадь, высота потолков, наличие вентиляции; температура в машинном зале зимой и летом; электропитание - напряжение и выделенная мощность; условия отвода конденсата. Сколько стоит компрессорная станция? Стоимость зависит от мощности компрессора, объёма ресивера, типа осушителя и состава фильтрации. Каждый проект считается индивидуально под исходные данные объекта. Подготовим коммерческое предложение после расчёта состава станции под ваши условия. Как обслуживается станция после ввода в эксплуатацию? Регламентные работы включают замену масла, фильтров и проверку автоматики. Первое техническое обслуживание проводится по графику завода (от 300 до 1000 часов в зависимости от модели), дальнейшие - по регламенту для конкретной машины. Сервисное обслуживание выполняем сами, расходники поставляем со склада.Обновлено: 15 июня 2026 (function () { if (window.kpTriggerReady) { return; } window.kpTriggerReady = true; var TRIGGER = "kp-trigger"; var B24_FORM = "click/7/40ef1t"; var FALLBACK = "https://dali-kompressor.ru/company/contacts/"; var WAIT_MS = 2500; var STEP_MS = 150; /* Битрикс24 вешает обработчик на элемент сразу за своим тегом script и помечает этот script атрибутом data-b24-loaded. */ function knopkaSajta() { var scripts = document.querySelectorAll('script[data-b24-form="' + B24_FORM + '"][data-b24-loaded]'); for (var i = scripts.length - 1; i >= 0; i--) { var el = scripts[i].nextElementSibling; if (!el || el.tagName === "SCRIPT") { continue; } return (el.querySelector && el.querySelector(".b24-form-click-btn")) || el; } return null; } function izTriggera(node) { while (node && node !== document) { if (node.classList && node.classList.contains(TRIGGER)) { return node; } node = node.parentNode; } return null; } function otkryt(waited, link) { var btn = knopkaSajta(); if (btn) { /* кнопка сайта часто - не даём странице прыгнуть наверх */ var y = window.pageYOffset; btn.click(); setTimeout(function () { if (Math.abs(window.pageYOffset - y) > 4) { window.scrollTo(0, y); } }, 0); return; } if (waited >= WAIT_MS) { window.location.href = (link && link.getAttribute("href")) || FALLBACK; return; } setTimeout(function () { otkryt(waited + STEP_MS, link); }, STEP_MS); } document.addEventListener("click", function (e) { var link = izTriggera(e.target); if (!link) { return; } e.preventDefault(); otkryt(0, link); }, false); })();