Модульные компрессорные станции

Модульная компрессорная станция - блок-контейнер заводской готовности с установленным внутри винтовым компрессором Dali, ресивером, осушителем, электрощитовой и полным комплексом инженерных систем: вентиляцией, отоплением, пожарной автоматикой. Собираем на базе винтовых компрессоров Dali мощностью 5.5-355 кВт, производительностью 600-69 900 л/мин, рабочим давлением 1.5-13.5 бар. В каталоге 323 позиции, из них 156 с частотным преобразователем - подбираем машину под фактический график потребления воздуха в цехе. Содержание страницыПолучить КП Модульная станция вместо стационарной: когда это оправдано Выбор мощности компрессора под фактический расход цеха Расчёт производительности по среднему и пиковому потреблению Размещение ресивера: внутри контейнера или отдельно на площадке Расчёт объёма ресивера под неравномерный отбор воздуха Осушение воздуха в модульном исполнении: рефрижераторное и адсорбционное Компоновка узлов в ограниченном объёме контейнера Внутренние проходы и зоны обслуживания оборудования Подготовка площадки под модуль: основание и подъезд техники Климатическое исполнение и отопление контейнера зимой Вентиляция и отвод тепла от работающего компрессора Электрощитовая и автоматика внутри модуля Пожарная сигнализация и автоматическое пожаротушение Дренаж конденсата: точки слива и отвод наружу Транспортировка контейнера и разгрузка на площадке Пример решения Этапы работы после обращения Частые вопросы Модуль решает задачу, когда нет свободного помещения под компрессорную, нельзя останавливать производство на длительный монтаж, объект удалён от инфраструктуры, требуется временное размещение с возможностью переноса на другую площадку. Контейнер утеплён, оборудован обогревом, вентиляцией и системами безопасности - работает на открытой площадке круглый год без дополнительного укрытия. Для расчёта станции нужны: требуемая производительность сжатого воздуха, рабочее давление, режим работы (непрерывный, периодический, посменный), требования к качеству воздуха (точка росы, класс чистоты), характеристики площадки (климатическая зона, тип основания, возможность размещения), ограничения по габаритам и массе контейнера, возможности подключения (напряжение питания, выделенная мощность, подъездные пути), особые требования (пожаротушение, удалённое управление, резервирование). Пришлите параметры площадки и требования к сжатому воздухуПроизводительность, давление, режим работы, климатическую зону, ограничения по габаритам. Рассчитаем состав оборудования, компоновку модуля и подготовим коммерческое предложение.Получить КП Модульная станция вместо стационарной: когда это оправдано Стационарная компрессорная станция размещается в машинном зале: есть готовое помещение, подведены коммуникации, можно выделить время на монтаж и пусконаладку каждого узла. Модуль оправдан в пяти случаях. Первый - нет свободного помещения. Производственные площади заняты оборудованием, пристройку согласовать невозможно из-за плотной застройки или требований пожарного надзора. Строить отдельное здание под компрессорную экономически нецелесообразно. Второй - нельзя останавливать производство на монтаж. Стационарная установка занимает два-три месяца с учётом строительных работ, прокладки коммуникаций, монтажа и настройки оборудования. Модуль доставляется в готовности к работе, подключается за несколько часов. Третий - объект удалён от инфраструктуры. Карьер, полигон, вахтовый посёлок, временная производственная площадка. Подготовка помещения в таких условиях дороже самого компрессорного оборудования, а модуль можно разместить на подготовленной площадке без капитального строительства. Четвёртый - требуется наружное размещение. Компрессорная занимает место внутри цеха, которое нужно освободить под производственные нужды. Вынос оборудования на улицу в защищённом контейнере решает задачу без потери функциональности. Пятый - модуль планируется переносить. Временная производственная площадка, сезонный объект, меняющаяся планировка предприятия. Контейнер можно разгрузить, перевезти на другую площадку и снова ввести в эксплуатацию без демонтажа внутреннего оборудования. В линейке Dali почти нет готовых комплектов с ресивером и осушителем, каждый узел подбирается отдельно. Такая же логика применяется в модуле - компрессор, ресивер, осушитель воздуха рассчитываются под конкретный график потребления, просто размещаются внутри контейнера вместо машинного зала. Выбор мощности компрессора под фактический расход цеха Мощность компрессора выбирается не по суммарной установленной мощности пневмоинструмента, а по фактическому расходу воздуха в цехе. Если инструмента много, но работает он не одновременно, компрессор нужен меньшей мощности, чем даёт сложение паспортных данных всех потребителей. Если расход неизвестен - проводим пневмоаудит: замеряем потребление в рабочем режиме, строится график по часам смены, определяются средний расход и пиковые нагрузки. В линейке Dali 323 позиции компрессоров мощностью 5.5-355 кВт, производительностью 600-69 900 л/мин, рабочим давлением 1.5-13.5 бар. Это позволяет точно подобрать машину под средний расход без избыточного запаса. Если потребление неравномерное, ресивер компенсирует пики, а частотный преобразователь (156 позиций в каталоге) подстраивает производительность под текущую нагрузку, экономя электроэнергию и снижая износ. Станция собирается из отдельных узлов - это позволяет собрать её под конкретный график. Выбираем компрессор под средний расход, ресивер рассчитываем под амплитуду и частоту пиков, частотный преобразователь ставим, если колебания нагрузки постоянные. Такой подход точнее попадает в потребность, чем готовый комплект с фиксированным соотношением узлов. Расчёт производительности по среднему и пиковому потреблению Компрессор выбирается под средний расход плюс резерв. Пиковое потребление покрывает ресивер: он накапливает воздух в периоды низкого отбора и отдаёт в моменты максимальной нагрузки. Если пики короткие и редкие, достаточно среднего компрессора и большого ресивера. Если потребление постоянно меняется, ставим компрессор с частотным преобразователем - он подстраивает производительность под текущий расход, экономит электроэнергию и снижает количество циклов пуска-остановки. Если пик превышает средний расход вдвое и длится дольше минуты, нужен либо компрессор под пиковую нагрузку, либо два компрессора меньшей мощности с каскадным управлением. Второй вариант выгоднее при переменной нагрузке - один работает постоянно, второй включается только в пики. Частотный преобразователь даёт экономию, когда потребление колеблется в диапазоне. Компрессор изменяет обороты двигателя, подстраивая производительность под текущую нагрузку. Это снижает расход электроэнергии по сравнению с циклическим режимом пуск-остановка и уменьшает износ пусковой группы. В каталоге Dali 156 позиций с встроенным частотным преобразователем - подбираем под характер графика потребления. Размещение ресивера: внутри контейнера или отдельно на площадке Ресивер можно разместить внутри модуля или установить снаружи - зависит от объёма и габаритов контейнера. Ресиверы объёмом до 500 литров обычно помещаются внутри. Если расчёт показывает необходимость объёма 900-2000 литров, ресивер либо устанавливается вертикально (если позволяет высота контейнера), либо размещается снаружи на общей раме с контейнером, с утеплением и обогревом трубопроводов на зимний период. Размещение снаружи увеличивает длину наружного блока, но освобождает пространство внутри контейнера для осушителя, фильтров и зон обслуживания компрессора. Внутреннее размещение компактнее, однако требует точной компоновки: ресивер не должен перекрывать доступ к компрессору для замены фильтров, долива масла, обслуживания приводной группы. Выбор варианта размещения определяется на этапе проектирования модуля исходя из объёма ресивера, габаритных ограничений площадки и требований к обслуживанию оборудования. Расчёт объёма ресивера под неравномерный отбор воздуха Объём ресивера рассчитывается исходя из разницы между средним и пиковым расходом, допустимого падения давления в сети и длительности пиковой нагрузки. Точный расчёт зависит от характера графика потребления. Если потребление относительно равномерное, ресивер нужен небольшой - его задача сгладить короткие колебания. Если пики глубокие и частые, требуется больший объём для покрытия разницы между производительностью компрессора и пиковым расходом без критического падения давления. Пример: компрессор 10 м³/мин, средний расход 8 м³/мин, пик 15 м³/мин на 30 секунд. Ресивер отдаёт недостающие 5 м³/мин - это 2,5 м³ за полминуты. При давлении 8 бар нужен ресивер ~300 л, при 10 бар - ~250 л. Точный расчёт под конкретный график делаем на этапе проектирования. Осушение воздуха в модульном исполнении: рефрижераторное и адсорбционное Модуль комплектуется осушителем - выбор типа определяется требуемой точкой росы. Рефрижераторный осушитель обеспечивает точку росы +3...+5 °C, что достаточно для большинства промышленных применений: пневмоинструмент, технологическое оборудование, системы управления. Устанавливается внутри контейнера, не требует расходных материалов на регенерацию, энергопотребление невысокое. Адсорбционный осушитель даёт точку росы -40...-70 °C - это необходимо, если сжатый воздух подаётся на открытые участки трубопровода в зимний период или используется в технологических процессах с жёсткими требованиями к влажности. Требует периодической регенерации адсорбента сжатым воздухом (с потерями производительности) или внешним подогревом. Занимает больше места внутри контейнера, дороже в эксплуатации из-за расхода воздуха на регенерацию. Состав тракта подготовки воздуха (фильтры механической очистки, осушитель, фильтры тонкой очистки, угольная колонна для удаления паров масла, каталитический дожиг для особо чистых применений) определяется требованиями к качеству воздуха на конкретном проекте. Класс чистоты по ISO 8573-1 согласуется при проектировании модуля и зависит от применения сжатого воздуха. Компоновка узлов в ограниченном объёме контейнера Внутри контейнера размещаются: компрессор, ресивер (если габариты позволяют), осушитель, фильтры, электрощитовая, щит автоматики управления модулем, приборы пожарной сигнализации, воздуховоды приточной и вытяжной вентиляции, трубопроводы отвода конденсата. Компоновка строится вокруг компрессора как самого крупного и тяжёлого узла - от него прокладываются воздушные магистрали, трубопроводы, силовые кабели. Ресивер устанавливается вертикально или горизонтально в зависимости от высоты контейнера и объёма резервуара. Осушитель размещается после ресивера по ходу воздуха, ближе к выходному патрубку модуля. Электрощитовая выносится к боковой стенке контейнера, на расстоянии от зон с высокой температурой и вибрацией, чтобы исключить влияние на работу автоматики и защитных устройств. Задача компоновки - разместить все узлы в ограниченном объёме контейнера, сохранив доступ к точкам обслуживания каждого элемента. Это инженерная работа, которая выполняется на этапе проектирования модуля под конкретное оборудование и требования заказчика. Внутренние проходы и зоны обслуживания оборудования Для обслуживания компрессора, замены фильтров, долива масла, чистки теплообменника осушителя внутри контейнера оставляются проходы и свободные зоны. Минимальная ширина прохода для доступа к компрессору - 600-800 миллиметров. Спереди компрессора оставляется зона для открывания дверцы и замены воздушного фильтра. Сбоку обеспечивается доступ к масляному фильтру и заливной горловине. Электрощитовая проектируется так, чтобы её дверцы открывались без демонтажа соседних узлов. Если оборудование размещено плотно, некоторые операции обслуживания (замена приводного ремня на компрессоре с ременным приводом, чистка теплообменника) выполняются через съёмные панели стенок контейнера. Такие решения закладываются на этапе компоновки и отражаются в документации по эксплуатации модуля. Доступ к узлам обеспечен, регламентные работы можно выполнять без привлечения подъёмной техники для разборки контейнера. Подготовка площадки под модуль: основание и подъезд техники Модуль устанавливается на подготовленное основание - железобетонную плиту, асфальтовое покрытие или утрамбованную щебёночную подушку. Требования к несущей способности основания определяются массой модуля, которая складывается из массы контейнера, установленного оборудования, ресивера с запасом воздуха, систем вентиляции и отопления. Ориентировочно для модуля с компрессором 75 кВт масса составляет несколько тонн, для компрессора 200 кВт - больше, точная величина уточняется после выбора конфигурации. Площадка должна быть горизонтальной, допустимый уклон не превышает двух процентов. Требуется свободная зона для подъезда автокрана или манипулятора грузовика при разгрузке - расстояние сбоку от места установки контейнера не менее трёх метров. Вокруг установленного модуля оставляется свободное пространство для доступа к дверям, вентиляционным решёткам, кабельным вводам и точкам подключения трубопровода. Параметры площадки - тип основания, его несущая способность, наличие подъездных путей для разгрузки - входят в опросный лист для расчёта модульной станции. Эти данные определяют возможность размещения модуля заданной конфигурации на конкретной площадке. Климатическое исполнение и отопление контейнера зимой Модуль работает на открытой площадке круглый год. Стенки, пол и потолок контейнера утепляются минераловатными плитами или напыляемым пенополиуретаном. Толщина утепления определяется климатической зоной размещения: для центральных регионов России ориентировочно требуется 80-100 миллиметров, для северных районов - больше. Точная величина рассчитывается исходя из зимних температур площадки и тепловыделения работающего компрессора. Отопление контейнера обеспечивается электрическими конвекторами или тепловентиляторами с термостатическим управлением. Мощность обогрева рассчитывается исходя из теплопотерь через ограждающие конструкции и тепловыделения компрессора. Зимой работающий компрессор выделяет тепло, поэтому обогрев требуется в основном для поддержания положительной температуры при остановках оборудования и в периоды запуска. Минимальная температура внутри контейнера при работающем компрессоре поддерживается положительной. Это предотвращает замерзание конденсата в дренажных линиях и обеспечивает нормальную работу приборов автоматики и защитных устройств. Вентиляция и отвод тепла от работающего компрессора Винтовой компрессор выделяет тепло, примерно равное 90-95% его электрической мощности. Для компрессора 75 кВт тепловыделение составляет 67-71 кВт, для машины 200 кВт - 180-190 кВт. Если тепло не отводить наружу, температура внутри контейнера за короткое время поднимется до уровня, при котором сработает тепловая защита компрессора и он остановится. Вентиляция модуля - система приточных и вытяжных решёток с электровентиляторами. Производительность вентиляции рассчитывается так, чтобы температура воздуха внутри контейнера не превышала 35-40 °C в летний период. Забор воздуха осуществляется через нижние решётки, нагретый воздух выбрасывается через крышу контейнера. Зимой вентиляция работает на минимальной мощности, летом - на максимальной, интенсивность управляется термостатом. Воздуховоды прокладываются так, чтобы не мешать обслуживанию оборудования и не перекрывать доступ к узлам. Вентиляция - это рассчитанная система отвода тепла, а не просто вентиляционные отверстия в стенках. Расчёт выполняется под конкретную мощность компрессора и климатические условия площадки. Электрощитовая и автоматика внутри модуля Модуль комплектуется электрощитовой с автоматикой управления, защиты и учёта электроэнергии. Электрощитовая размещается в отдельном отсеке внутри контейнера и включает: вводной автоматический выключатель, контакторы пуска компрессора и вспомогательного оборудования (осушитель, вентиляторы, обогрев), защиту от перегрузки и короткого замыкания, счётчик электроэнергии. Автоматика управления состоит из штатного контроллера компрессора (встроенного в машину) и контроллера модуля, который управляет вентиляцией, отоплением, пожарной сигнализацией. Возможна установка систем удалённого управления и мониторинга через GSM-модем или Ethernet-подключение - это позволяет контролировать работу станции и получать аварийные сообщения на удалённых объектах. Кабельные вводы в контейнер выполняются через герметичные сальниковые проходки в стенке. Внутренняя проводка прокладывается в защитной гофре или кабельных коробах. Модуль доставляется готовым к подключению - на площадке остаётся подвести силовой кабель и трубопровод сжатого воздуха. Пожарная сигнализация и автоматическое пожаротушение Внутри модуля установлены датчики дыма и температуры. Дымовые извещатели размещаются под потолком контейнера, тепловые датчики - в зонах максимального тепловыделения (над компрессором, около электрощитовой). При срабатывании сигнализации автоматика останавливает компрессор, подаёт звуковой и световой сигнал. Автоматическое пожаротушение (порошковое или газовое) устанавливается по требованию заказчика или если объект удалён и быстрого прибытия пожарного расчёта ожидать не приходится. Порошковое тушение дешевле, но после срабатывания требуется очистка оборудования от порошка. Газовое тушение (хладоновое, азотное, углекислотное) не оставляет следов на оборудовании, но дороже в закупке и обслуживании. Углекислотное и азотное тушение в замкнутом объёме создают риск асфиксии - вход в контейнер после срабатывания только после полного проветривания и проверки содержания кислорода. Выбор типа системы пожаротушения обсуждается на этапе расчёта модуля исходя из требований заказчика, удалённости объекта и характера размещения. Пожарная безопасность предусмотрена в базовой конфигурации модуля. Дренаж конденсата: точки слива и отвод наружу Компрессор, ресивер и осушитель выделяют конденсат, который необходимо отводить. Конденсат образуется в концевом охладителе компрессора, оседает в ресивере, выделяется в осушителе. Количество зависит от производительности компрессора, рабочего давления, влажности всасываемого воздуха и составляет ориентировочно несколько литров в час для компрессора средней мощности, больше для более производительных машин. Из каждого узла, где образуется конденсат, прокладываются дренажные линии с автоматическими конденсатоотводчиками. Линии собираются в общий коллектор и выводятся наружу через стенку контейнера. Зимой дренажные трубопроводы прокладываются с уклоном и обогреваются греющим кабелем, чтобы предотвратить замерзание конденсата. На выходе дренажной линии из модуля устанавливается сепаратор или маслоуловитель (для маслозаполненных компрессоров), после чего очищенный конденсат сливается в канализацию или собирается в ёмкость для последующего вывоза. Транспортировка контейнера и разгрузка на площадке Модуль доставляется на площадку автомобильным транспортом - бортовым грузовиком или контейнеровозом. Габариты стандартного модуля позволяют перевозить его без оформления специальных разрешений на негабаритный груз. Масса зависит от установленного оборудования: модуль с компрессором 75 кВт в стандартной комплектации весит несколько тонн и перевозится обычным грузовым автомобилем, более тяжёлые конфигурации требуют соответствующей грузоподъёмности транспорта. Разгрузка выполняется автомобильным краном или манипулятором грузовика. Строповка осуществляется за рамные петли контейнера, предусмотренные конструкцией. Если подъезд к площадке затруднён или отсутствует, возможны варианты доставки вертолётом - это применяется для удалённых объектов, вахтовых посёлков, труднодоступных территорий и согласуется отдельно. После установки на подготовленное основание модуль выравнивается по уровню, подключаются силовой кабель и трубопровод сжатого воздуха к потребителям. Пусконаладочные работы включают проверку всех систем, настройку автоматики, инструктаж персонала заказчика и занимают несколько часов. Пример решения Модульная компрессорная станция на базе компрессора Dali 110 кВт для молочного завода в Воронежской области. Задача проекта: обеспечить сжатым воздухом пневмотранспортные линии, фасовочное оборудование и систему мойки технологического оборудования. Требуемые параметры: расход 18 м³/мин, рабочее давление 8 бар, точка росы +3 °C для исключения конденсации влаги в пневмолиниях. Площадка размещения - открытая, с ограничениями по габаритам из-за близости расположения складских помещений. Состав модуля: компрессор Dali 110 кВт с частотным преобразователем для подстройки под переменную нагрузку, ресивер объёмом 1000 литров, рефрижераторный осушитель, фильтры предварительной и тонкой очистки, электрощитовая с контроллером управления всеми системами модуля, утепление стенок и потолка контейнера, система отопления для зимней эксплуатации, пожарная сигнализация с автоматическим отключением оборудования при срабатывании. Габариты контейнера соответствуют стандартному двадцатифутовому блоку, установка выполнена на железобетонную плиту. Пусконаладочные работы заняли один рабочий день, станция работает с декабря 2025 года. Этапы работы после обращения Заявка. Вы присылаете параметры площадки размещения и требования к сжатому воздуху: производительность, давление, режим работы, качество воздуха. Опросный лист. Уточняем данные, необходимые для расчёта: характер потребления (непрерывный, периодический, график по сменам), ограничения по габаритам и массе контейнера, тип основания на площадке, возможности подключения электропитания, климатическая зона, наличие подъездных путей для разгрузки. Расчёт. Подбираем компрессор под фактический расход, рассчитываем объём ресивера под неравномерность отбора, выбираем тип осушителя под требуемую точку росы, рассчитываем компоновку всех узлов внутри контейнера с учётом зон обслуживания. Согласование. Высылаем состав оборудования, схему размещения узлов внутри модуля, обоснование выбора каждого элемента, габаритные размеры контейнера, массу в снаряжённом состоянии. Коммерческое предложение. Указываем стоимость модуля в выбранной конфигурации, ориентировочные сроки изготовления и поставки, условия оплаты и гарантийные обязательства. Поставка. Изготовление и утепление контейнера, монтаж компрессора и вспомогательного оборудования внутри, прокладка внутренних коммуникаций, сборка электрощитовой, настройка автоматики, транспортировка на площадку заказчика. Пусконаладка. Установка модуля на подготовленное основание, подключение силового кабеля и трубопровода сжатого воздуха, проверка работы всех систем, настройка параметров автоматики, инструктаж обслуживающего персонала заказчика. Сервисное обслуживание. Гарантийное и постгарантийное техническое обслуживание компрессора и вспомогательного оборудования по регламенту, поставка расходных материалов, консультации по эксплуатации. Пришлите параметры площадки и требования к сжатому воздухуПроизводительность (л/мин или м³/мин), рабочее давление (бар), режим работы, климатическую зону, ограничения по габаритам контейнера. Рассчитаем состав оборудования, подготовим схему компоновки модуля и коммерческое предложение. Расчёт станции занимает несколько дней.Получить КП Частые вопросы Сколько времени занимает изготовление модуля? Ориентировочно от момента размещения заказа до отгрузки готового модуля проходит от одного до двух месяцев - срок зависит от состава оборудования, наличия компрессора на складе и загрузки производства контейнеров. Точный срок уточняется после согласования конфигурации и проверки наличия оборудования. Нужно ли согласовывать установку модуля с надзорными органами? Модуль - это производственное оборудование, а не капитальное строение, поэтому разрешение на строительство не требуется. Однако если объект относится к опасным производственным объектам или подконтролен Ростехнадзору, установка компрессорного оборудования может потребовать уведомления надзорного органа - это зависит от отрасли и суммарной мощности установленных компрессоров. Кто выполняет монтаж и пусконаладку модуля? Модуль поставляется в заводской готовности, на площадке остаётся только подключить силовой кабель и трубопровод сжатого воздуха. Пусконаладочные работы выполняют специалисты поставщика. Работы включают проверку всех систем, настройку автоматики, инструктаж обслуживающего персонала заказчика. Что делать, если точные параметры площадки неизвестны? Пришлите примерное описание условий размещения: где планируется установить модуль, какой тип основания, есть ли возможность подъезда техники для разгрузки. Подскажем, какие замеры и уточнения необходимы для расчёта модуля. При необходимости наш специалист может выехать на площадку для обследования - это позволяет учесть все ограничения и особенности размещения. Можно ли впоследствии добавить оборудование внутрь модуля? Если при проектировании внутри контейнера осталось свободное пространство, возможна установка дополнительного оборудования - фильтров, приборов контроля, дополнительных ресиверов небольшого объёма. Однако чаще при расширении производства второй компрессор или крупногабаритное оборудование размещают в отдельном модуле, который устанавливается рядом с первым и подключается к общей сети сжатого воздуха. Как обслуживается модуль в зимний период? Обслуживание модуля зимой выполняется так же, как стационарной компрессорной станции: замена воздушных и масляных фильтров, долив масла в компрессор, чистка теплообменника осушителя, проверка работы автоматики. Внутри контейнера поддерживается положительная температура, условия для работы обслуживающего персонала комфортные. Утепление и отопление входят в базовую комплектацию. Что включает сервисное обслуживание модульной станции? Плановое техническое обслуживание компрессора по регламенту завода-изготовителя, проверка работы систем автоматики и защиты, чистка вентиляционных решёток и фильтров осушителя, замена расходных материалов (фильтрующие элементы, масло компрессора), проверка работы конденсатоотводчиков. График технического обслуживания согласовывается при вводе модуля в эксплуатацию исходя из режима работы оборудования. Дата обновления: 18 августа 2026. (function () { if (window.kpTriggerReady) { return; } window.kpTriggerReady = true; var TRIGGER = "kp-trigger"; var B24_FORM = "click/7/40ef1t"; var FALLBACK = "https://dali-kompressor.ru/company/contacts/"; var WAIT_MS = 2500; var STEP_MS = 150; /* Битрикс24 вешает обработчик на элемент сразу за своим тегом script и помечает этот script атрибутом data-b24-loaded. */ function knopkaSajta() { var scripts = document.querySelectorAll('script[data-b24-form="' + B24_FORM + '"][data-b24-loaded]'); for (var i = scripts.length - 1; i >= 0; i--) { var el = scripts[i].nextElementSibling; if (!el || el.tagName === "SCRIPT") { continue; } return (el.querySelector && el.querySelector(".b24-form-click-btn")) || el; } return null; } function izTriggera(node) { while (node && node !== document) { if (node.classList && node.classList.contains(TRIGGER)) { return node; } node = node.parentNode; } return null; } function otkryt(waited, link) { var btn = knopkaSajta(); if (btn) { /* кнопка сайта часто - не даём странице прыгнуть наверх */ var y = window.pageYOffset; btn.click(); setTimeout(function () { if (Math.abs(window.pageYOffset - y) > 4) { window.scrollTo(0, y); } }, 0); return; } if (waited >= WAIT_MS) { window.location.href = (link && link.getAttribute("href")) || FALLBACK; return; } setTimeout(function () { otkryt(waited + STEP_MS, link); }, STEP_MS); } document.addEventListener("click", function (e) { var link = izTriggera(e.target); if (!link) { return; } e.preventDefault(); otkryt(0, link); }, false); })();