Модульные азотные станции

Модульная азотная станция - азотная установка в блок-контейнере на базе компрессора Dali, готовая к размещению на открытой площадке или под навесом. Собираем модуль на базе винтового компрессора Dali, генератора азота Enger и тракта подготовки воздуха. Контейнер включает систему контроля атмосферы, обогрев для зимной эксплуатации, автоматику управления. Размещается у точки потребления, подключается к электросети и трубопроводу азота. Содержание страницыПолучить КП Комплектация модуля: выбор типа генератора под задачу заказчика Система контроля атмосферы в контейнере: датчики O2 и автоматика блокировки Чистота азота и габариты контейнера: как требования к газу определяют размер модуля Что замерзает зимой в азотной схеме: конденсат, ресивер, точка росы перед генератором Расчёт количества мембранных модулей под заданную производительность Размещение модуля рядом с точкой потребления азота на производстве Подключение модуля к внешним сетям: электропитание и трубопроводы вывода азота Обслуживание станции внутри контейнера: доступ к оборудованию и замена фильтров Контроль параметров азота на выходе из модуля: чистота и давление Пример решения Этапы работы после обращения Частые вопросы Компрессоры Dali: 323 позиции, 5,5-355 кВт, 600-69 900 л/мин, 1,5-13,5 бар. Генераторы Enger: 203 позиции, 30-20 000 л/мин азота, 5-8 бар (до 12 бар в отдельных моделях). Для расчёта укажите: требуемую чистоту азота (процент или назначение процесса), производительность, давление на выходе, режим работы, климатическую зону, условия размещения, расстояние до точки потребления, параметры электропитания на площадке. На выходе - состав оборудования, компоновка модуля, габариты контейнера и коммерческое предложение с ценой и сроками. Комплектация модуля: выбор типа генератора под задачу заказчика Генератор азота - отдельный узел, изготовитель Enger. Два типа технологии: адсорбционная и мембранная. Принципы работы каждой технологии, преимущества адсорбции перед мембраной и наоборот - на странице азотных станций. Здесь говорим о различии по применению. Адсорбционная технология даёт чистоту до 99,999%, подходит для упаковки в модифицированной атмосфере, пайки в инертной среде, процессов с высокими требованиями к остаточному кислороду. Мембранная даёт чистоту от 95 до 99,5%, дешевле и компактнее. Выбор типа генератора определяет расход воздуха на кубометр азота, соответственно мощность компрессора и габариты модуля. Для расчёта укажите требуемую чистоту азота в процентах или назначение процесса - подберём подходящую технологию и состав оборудования. Система контроля атмосферы в контейнере: датчики O2 и автоматика блокировки Азот в замкнутом объёме опасен удушьем. При утечке из оборудования или трубопровода внутри контейнера азот вытесняет кислород. Человек этого не чувствует: азот не токсичен, не имеет запаха и цвета, но кислорода для дыхания не остаётся. Потеря сознания наступает без предупреждения. Поэтому в модуле устанавливается датчик кислорода с выводом показаний на наружную панель. При снижении концентрации O2 ниже порога срабатывает автоматика: блокировка входа, аварийная вентиляция, звуковое оповещение. Порядок входа в контейнер: проверка показаний датчика на наружной панели, принудительная вентиляция перед входом, вход только при нормальном уровне кислорода. Это не пожарная безопасность, это контроль атмосферы для защиты обслуживающего персонала. Условие безопасной эксплуатации любой азотной установки в замкнутом помещении или контейнере. Утечка азота в приямке или помещении без вентиляции создаёт такую же опасность - система контроля закладывается в проект модуля изначально. Чистота азота и габариты контейнера: как требования к газу определяют размер модуля Чем выше требуемая чистота азота, тем больше расход воздуха на кубометр продукта и мощнее требуемый компрессор. Это не недостаток оборудования, это физика процесса: чем больше нужно отсепарировать кислорода из воздуха, тем больше воздуха надо прокачать через генератор. Расход воздуха на производство азота (адсорбционный генератор): Чистота азота, %Требуемая производительность компрессора, м³/мин на 1 м³/ч азотаПример: для 10 м³/ч азота нужен компрессор, л/мин 990,05500 99,50,06600 99,90,07700 Значение показывает расход компрессора в м³/мин на каждый кубометр в час. Пример расчёта для адсорбционного генератора: вам нужно 10 м³/ч азота чистотой 99,5%. Расход компрессора: 10 × 0,06 = 0,6 м³/мин, то есть 600 л/мин производительности компрессора. Для мембранного генератора той же чистоты расход воздуха будет в 1,5-2 раза выше. Для 50 м³/ч азота той же чистоты нужен компрессор 3000 л/мин. Для азота 99% на малой производительности модуль влезает в 20-футовый контейнер. Для азота 99,9% на адсорбционном генераторе расход воздуха выше в 1,5-2 раза, компрессор мощнее, плюс ресивер большего объёма, плюс тракт подготовки воздуха до требуемого класса чистоты - может потребоваться 40-футовый контейнер или два 20-футовых модуля. При расчёте модуля учитываем требуемую чистоту, производительность, режим работы, выбираем компрессор из линейки Dali и определяем габариты контейнера. Для азота 99,9% воздуха нужно больше, чем для 99%, при том же объёме азота. Это мощнее компрессор, больше электричества в эксплуатации и дороже станция. Что замерзает зимой в азотной схеме: конденсат, ресивер, точка росы перед генератором Зимняя эксплуатация модуля на открытой площадке требует защиты от замерзания конденсата. Конденсат образуется при сжатии воздуха компрессором и отводится в дренаж. При отрицательной температуре замерзает в трубках и клапанах автоматического дренажа. Решение: обогрев дренажной линии, антифриз в дренажной системе или вывод конденсата за пределы контейнера с утеплением трубопровода и обогревом до точки сброса. Ресивер: при остановке компрессора зимой воздух в ресивере остывает, влага конденсируется на стенках и замерзает. При пуске лёд может повредить автоматику или заблокировать клапаны. Решение: обогрев ресивера или дренаж воздуха перед длительной остановкой. Точка росы перед генератором: адсорбционный генератор требует сухого воздуха, типично точка росы под давлением -40°C или -70°C в зависимости от требуемой чистоты азота. Если осушитель воздуха не справляется, влага попадает в адсорбер, замерзает при регенерации, разрушает молекулярное сито. Речь не о наружной температуре, а о точке росы воздуха под давлением на входе в генератор. Решение: рефрижераторный или адсорбционный осушитель воздуха, выбирается в зависимости от требуемой точки росы и климатической зоны. Расчёт количества мембранных модулей под заданную производительность Мембранный генератор азота состоит из параллельно установленных мембранных модулей. Один модуль даёт определённую производительность при заданной чистоте и давлении. Для увеличения производительности добавляются модули. Например, если один модуль даёт 50 м³/час азота чистотой 98%, для получения 200 м³/час устанавливается четыре таких модуля. Количество модулей определяет габариты генераторной установки и соответственно габариты контейнера. Для производительности до 100 м³/час азота 98-99% (мембрана) или до 50 м³/час азота 99,9% (адсорбция) генератор и компрессор размещаются в 20-футовом контейнере. При 500 м³/час может потребоваться 40-футовый контейнер или два 20-футовых модуля. Производительность мембранных генераторов от 30 до 20 000 л/мин (от 1,8 до 1200 м³/час). Под заказ поставляется весь модельный ряд завода, количество модулей подбирается под требуемую производительность. Размещение модуля рядом с точкой потребления азота на производстве Преимущество модульной станции - размещение рядом с точкой потребления азота. Цех лазерной резки: модуль ставится у стены цеха, трубопровод азота несколько метров. Удалённая площадка: скважина, резервуарный парк, участок налива - модуль размещается на месте, не нужно тянуть магистраль от центральной компрессорной. Чем короче трубопровод от станции до точки потребления, тем меньше потери давления, меньше нужное давление на выходе из генератора, соответственно меньше мощность компрессора и эксплуатационные расходы. Если станция в центральной компрессорной, а азот нужен в цехе за двести метров, потери давления в трубопроводе могут составить 1-2 бара, компрессор должен работать на более высоком давлении. Модуль в контейнере не требует капитального помещения, фундамент упрощённый - бетонная площадка или блоки, размещается на открытой площадке или под навесом. Экономия на строительстве помещения часто перекрывает стоимость контейнерного исполнения. Требования к площадке: ровная поверхность, несущая способность грунта или бетонная плита, отсутствие затопления весной и осенью, доступ для обслуживания. Подключение модуля к внешним сетям: электропитание и трубопроводы вывода азота Модуль подключается к двум внешним системам: электросеть и трубопровод вывода азота. Электропитание: компрессор требует трёхфазного напряжения, мощность подключения зависит от мощности компрессора. Например, компрессор 75 кВт с частотным преобразователем требует подключения 380 В, номинальный ток ориентировочно 150 А. Точная мощность и параметры подключения указываются в проекте после выбора компрессора. Трубопровод вывода азота: модуль имеет выходной штуцер, к которому подключается трубопровод до точки потребления. Диаметр штуцера определяется производительностью станции. Если точка потребления на расстоянии, нужен расчёт диаметра трубопровода под потери давления. Требования к площадке: ровная поверхность, несущая способность грунта или бетонная площадка, отсутствие затопления. Доступ для обслуживания: проход вдоль контейнера минимум один метр, доступ к двери контейнера для замены фильтров и обслуживания оборудования. От заказчика требуется подготовка площадки и подвод электросети. Укажите параметры электропитания на площадке и расстояние до точки потребленияОпределим требования к подключению.Получить КП Обслуживание станции внутри контейнера: доступ к оборудованию и замена фильтров Контейнер оборудован дверью для доступа обслуживающего персонала. Перед входом проверяется датчик кислорода на наружной панели, включается принудительная вентиляция. Вход разрешён только при нормальном уровне O2 - об этом говорилось в блоке про систему контроля атмосферы. Внутри контейнера: компрессор, генератор азота, ресивер, осушитель, фильтры, автоматика управления. Оборудование размещено с проходами для доступа. Регламентные работы: замена фильтров предварительной очистки (периодичность зависит от запылённости воздуха на площадке), замена масла и масляного фильтра компрессора по регламенту завода, проверка автоматических дренажей, контроль точки росы. Для обслуживания не требуется специальная подготовка персонала, кроме инструктажа по порядку входа в контейнер и работе с азотной установкой. Пусконаладка и первичное обучение выполняются нашими специалистами при вводе станции в эксплуатацию. Регламент обслуживания передаётся вместе с документацией на оборудование. Контроль параметров азота на выходе из модуля: чистота и давление Модуль оборудован приборами контроля параметров азота на выходе: манометр давления и анализатор чистоты, который показывает содержание кислорода в азоте. Показания выводятся на панель управления, доступны оператору визуально или по промышленной сети. Если чистота азота падает ниже заданной - содержание кислорода превышает допустимое, - срабатывает сигнализация. Возможные причины: износ мембраны или адсорбента, нарушение режима регенерации в адсорбционном генераторе, повышенная влажность воздуха на входе. Автоматика может остановить подачу азота в технологическую линию до устранения причины. Давление контролируется манометром на выходе. Если давление падает, причины: недостаточная производительность компрессора - пиковая нагрузка превысила расчётную, утечка в трубопроводе, засорение фильтров предварительной очистки. Контроль параметров позволяет выявить отклонение до того, как оно повлияет на технологический процесс. Анализатор чистоты и манометр включены в состав модуля, данные записываются в журнал событий. Если у вас есть требования к передаче данных в систему диспетчеризации объекта - укажите это при расчёте, предусмотрим интерфейс подключения. Пример решения Модульная азотная станция на базе компрессора Dali: компрессор в контейнере, генератор азота Enger, тракт подготовки воздуха с осушителем и фильтрами, система контроля атмосферы с датчиком кислорода, обогрев для зимней эксплуатации. Размещение на открытой площадке промышленного объекта, подключение к электросети и трубопроводу вывода азота к точке потребления. Собираем модули под расчётные параметры заказчика: чистота азота от 95 до 99,999%, производительность от единиц до сотен кубометров в час, давление газа от 5 до 12 бар в каталожном исполнении, выше - с дожимным блоком. Габариты контейнера определяются составом оборудования и выбираются после расчёта. Этапы работы после обращения Заявка: вы оставляете контакт и краткое описание задачи на сайте или звоните. Опросный лист: высылаем перечень исходных данных - чистота азота, производительность, давление, режим работы, климатическая зона, условия размещения, - вы заполняете и присылаете. Расчёт: подбираем компрессор, генератор азота, тракт подготовки, определяем габариты контейнера, требования к подключению. Согласование: высылаем состав оборудования и компоновку модуля, согласовываем с вами изменения при необходимости. Коммерческое предложение: формируем КП с ценой и сроками. Поставка: изготовление модуля, доставка на объект, установка на площадку. Пусконаладка: подключение к сетям, проверка параметров азота, обучение персонала. Сервис: гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставка запчастей и расходных материалов. Пришлите требуемую чистоту азота, производительность, давление на выходе, данные площадки и условия размещенияПодготовим состав оборудования, компоновку модуля, габариты контейнера и коммерческое предложение.Получить КП Частые вопросы Какие данные нужны для расчёта модульной азотной станции? Требуемая чистота азота в процентах или назначение процесса, производительность в м³/час, давление на выходе в барах, режим работы - непрерывный, периодический или пиковые нагрузки, климатическая зона или температура наружного воздуха зимой, условия размещения на площадке, расстояние от модуля до точки потребления, наличие электропитания с указанием напряжения и доступной мощности. Если какие-то параметры неизвестны - укажите назначение азота и условия производства, подберём подходящий вариант. Можно ли разместить модуль на открытой площадке без навеса? Да, контейнер рассчитан на эксплуатацию на открытой площадке при температуре от -40 до +40 градусов. Оборудование внутри защищено от атмосферных осадков, система обогрева предотвращает замерзание конденсата и ресивера зимой. Требования к площадке: ровная поверхность, отсутствие затопления весной и осенью, доступ для обслуживания. Кто выполняет монтаж и подключение модуля? Монтаж выполняем мы: установка контейнера на площадку, подключение электропитания и трубопровода вывода азота, пусконаладка, проверка параметров газа, обучение персонала. От вас требуется подготовка площадки - бетонная плита или блоки под контейнер - и подвод электросети до точки подключения. Порядок работ и разделение ответственности согласовываются при формировании коммерческого предложения. Как долго собирается модуль после согласования состава оборудования? Срок изготовления зависит от мощности компрессора, количества генераторных модулей и состава тракта подготовки воздуха. Типовой модуль на компрессоре до 75 кВт - 8-10 недель, на компрессоре от 100 кВт или с адсорбционным генератором под высокую чистоту - 12-14 недель с момента согласования состава. Обычно в срок входит изготовление модуля, компоновка оборудования в контейнере, заводские испытания и доставка на объект. Нужно ли специальное разрешение для размещения азотной станции в контейнере? Требования зависят от объёма производства азота, назначения и категории объекта. Для промышленных объектов обычно требуется согласование с пожарной инспекцией и Ростехнадзором, если объём производимого газа превышает установленные пороги. Поможем подготовить техническую документацию для согласования: паспорта оборудования, схему станции, расчёт параметров, описание мер безопасности. Что делать, если параметры азота на выходе не соответствуют заданным? Модуль оборудован анализатором чистоты и манометром, отклонение параметров фиксируется автоматикой. Возможные причины отклонения: износ мембраны или адсорбента в генераторе, нарушение режима работы, засорение фильтров, повышенная влажность воздуха на входе. Наш сервис выполняет диагностику, устранение причины, поставку запчастей и расходных материалов. Контакты сервисной службы передаются при вводе станции в эксплуатацию. Можно ли увеличить производительность модуля после ввода в эксплуатацию? Зависит от запаса мощности компрессора и габаритов контейнера. Если компрессор позволяет по производительности, можно добавить мембранные модули в генератор - это увеличит выход азота при той же подаче воздуха. Если мощности компрессора не хватает, потребуется замена компрессора на более мощный или установка второго модуля параллельно. Возможность модернизации оценивается по фактическому составу оборудования и условиям размещения на площадке. (function () { if (window.kpTriggerReady) { return; } window.kpTriggerReady = true; var TRIGGER = "kp-trigger"; var B24_FORM = "click/7/40ef1t"; var FALLBACK = "https://dali-kompressor.ru/company/contacts/"; var WAIT_MS = 2500; var STEP_MS = 150; /* Битрикс24 вешает обработчик на элемент сразу за своим тегом script и помечает этот script атрибутом data-b24-loaded. */ function knopkaSajta() { var scripts = document.querySelectorAll('script[data-b24-form="' + B24_FORM + '"][data-b24-loaded]'); for (var i = scripts.length - 1; i >= 0; i--) { var el = scripts[i].nextElementSibling; if (!el || el.tagName === "SCRIPT") { continue; } return (el.querySelector && el.querySelector(".b24-form-click-btn")) || el; } return null; } function izTriggera(node) { while (node && node !== document) { if (node.classList && node.classList.contains(TRIGGER)) { return node; } node = node.parentNode; } return null; } function otkryt(waited, link) { var btn = knopkaSajta(); if (btn) { /* кнопка сайта часто - не даём странице прыгнуть наверх */ var y = window.pageYOffset; btn.click(); setTimeout(function () { if (Math.abs(window.pageYOffset - y) > 4) { window.scrollTo(0, y); } }, 0); return; } if (waited >= WAIT_MS) { window.location.href = (link && link.getAttribute("href")) || FALLBACK; return; } setTimeout(function () { otkryt(waited + STEP_MS, link); }, STEP_MS); } document.addEventListener("click", function (e) { var link = izTriggera(e.target); if (!link) { return; } e.preventDefault(); otkryt(0, link); }, false); })();