Кислородная станция

Собираем кислородную станцию на базе винтового компрессора Dali под конкретные параметры объекта. В каталоге 323 позиции компрессоров мощностью 5.5-355 кВт, давлением 1.5-13.5 бар, производительностью 0.6-69.9 м³/мин. Генератор кислорода Enger - адсорбционная установка PSA производительностью 20-1670 л/мин, чистота 93-95%, рабочее давление на входе 8 бар. Станция включает подготовку воздуха (фильтрация, осушение, удаление масла), накопительную ёмкость для сглаживания пиков потребления, дожимной компрессор для заправки баллонов при необходимости. Станция собирается из отдельных узлов - производительность подбирается под ваш график потребления. Содержание страницыПолучить КП Барьер 93-95% чистоты: как аргон проходит через цеолитовое сито вместе с кислородом Кислородная безопасность: обезжиривание, совместимые материалы, контроль точки росы Собственная генерация против криогенного испарителя жидкого кислорода Модульный подход: компрессор, генератор, ресивер, дожим и рампа как отдельные узлы Подбор производительности генератора под график потребления и коэффициент неравномерности Расчёт объёма накопительной ёмкости под непрерывный и периодический отбор Дожимной компрессор для заправки баллонов: выбор числа ступеней под давление 150-200 бар Рыборазводное хозяйство: расчёт подачи кислорода по нормативу растворённого газа в воде Заправочная станция баллонов: согласование производительности генератора и дожима Сварка и газопламенная резка: пиковый расход и длительность рабочего цикла Фильтрация и осушение воздуха перед генератором: ступени очистки и точка росы Распределительная сеть кислорода: диаметр трубопровода, арматура, требования по обезжириванию Контроль параметров станции: датчики чистоты, давления, расхода и температуры Пример решения Этапы работы после обращения Частые вопросы При непрерывном потреблении генератор подбирается под средний расход, ресивер небольшой. При периодическом потреблении генератор может быть меньше пикового расхода, разницу покрывает накопительная ёмкость. Для заправки баллонов добавляется дожим до 150-200 бар и рампа. Состав тракта подготовки воздуха определяется требованиями к чистоте кислорода на конкретном объекте. Пришлите расход кислорода, требуемую чистоту и режим работыРассчитаем производительность генератора, объём ресивера и подготовим коммерческое предложение.Получить КП Барьер 93-95% чистоты: как аргон проходит через цеолитовое сито вместе с кислородом Потолок чистоты адсорбционного кислорода - 93-95%. Выше получить нельзя из-за аргона, которого в воздухе около 1%. Генератор кислорода работает по PSA технологии: сжатый воздух проходит через цеолитовое сито, которое задерживает азот и пропускает кислород. Аргон на цеолите ведёт себя почти как кислород и уходит вместе с ним в продукт. Это физическое свойство адсорбционного метода. В воздухе около 21% кислорода и около 1% аргона. Цеолит разделяет газы по размеру молекул и способности к адсорбции. Азот задерживается, кислород и аргон проходят. Чтобы убрать аргон из кислорода, нужна криогенная технология - ректификация жидкого воздуха при температуре минус 183 градуса. Это другое оборудование, другие капитальные затраты и другие эксплуатационные расходы. Для большинства технологических процессов чистота 93-95% достаточна. Сварка, резка металла, рыбоводство, водоочистка, обогащение дутья - во всех этих сценариях работает адсорбционный кислород. Если регламент требует чистоту выше 95%, нужна криогенная станция - сообщите об этом при заполнении опросного листа. Кислородная безопасность: обезжиривание, совместимые материалы, контроль точки росы Кислородный тракт требует специальных мер безопасности. Обогащённая кислородом среда интенсифицирует горение - материалы, которые в обычном воздухе не воспламеняются, в кислороде горят. Следы масла, органические загрязнения, некоторые металлы и полимеры в контакте с кислородом под давлением могут привести к возгоранию или взрыву. Обезжиривание кислородного тракта обязательно. Трубопроводы, арматура, ресивер, все поверхности, которые контактируют с кислородом, проходят обезжиривание специальными составами (например, перхлорэтилен, изопропанол для кислородных систем). Арматура и уплотнения - кислородсовместимые, материалы выбираются по таблицам совместимости. Масло в кислородном контуре запрещено полностью - отсюда требования к тракту подготовки воздуха перед генератором. Точка росы воздуха на входе генератора - критичный параметр. Влага в цеолите снижает эффективность разделения, цеолитовое сито теряет селективность. Осушитель воздуха ставится перед генератором, точка росы зависит от температуры площадки и требований к чистоте продукта. Состав тракта подготовки (фильтры, осушитель, угольная колонна, каталитический дожиг) согласуем после получения ваших данных. Собственная генерация против криогенного испарителя жидкого кислорода Три варианта снабжения кислородом: баллоны, криогенный испарительный бак, собственная генерация. Баллоны - высокая стоимость газа, логистика (доставка, возврат пустых, складирование полных), зависимость от поставщика. Для малых расходов или эпизодического потребления баллоны могут быть оправданы, но при постоянном расходе затраты растут быстро. Криогенный бак - резервуар для жидкого кислорода с испарителем. Подходит для больших стабильных расходов, требует площадку под резервуар, подъездные пути для криогенного танкера, договор с поставщиком жидкого кислорода. Стоимость кислорода ниже баллонного, но выше собственной генерации. Зависимость от поставщика остаётся. Собственная станция - капитальные затраты на оборудование окупаются при расходе выше определённого порога. Порог окупаемости рассчитывается для конкретного объекта по тарифу поставщика кислорода и графику потребления. После окупаемости стоимость кислорода складывается из электроэнергии, амортизации оборудования и сервисного обслуживания. Независимость от поставщика, кислород по требованию, производительность настраивается под график потребления. Модульный подход: компрессор, генератор, ресивер, дожим и рампа как отдельные узлы Кислородная станция на базе компрессора Dali собирается из отдельных узлов, каждый подбирается под параметры объекта. Компрессор Dali - источник сжатого воздуха, винтовая машина. Станция может строиться как на маслозаполненной машине с многоступенчатой очисткой воздуха, так и на безмасляной машине. Это стандартная схема для этого класса оборудования, масло удаляется из воздуха фильтрами и адсорбентами перед подачей на генератор. Тракт подготовки воздуха - фильтрация механических частиц, коалесцентные фильтры для капельной влаги и масла, адсорбционный осушитель точкой росы -40/-70°C для снижения точки росы, угольная колонна для удаления паров масла, каталитический дожиг остаточных органических примесей. Состав тракта определяется требованиями проекта к чистоте кислорода, фиксированной комплектации нет. Генератор кислорода Enger - адсорбционная установка PSA с двумя колоннами цеолита, работающими попеременно. Одна колонна разделяет воздух, вторая регенерируется. Производительность 20-1670 л/мин, чистота 93-95%, рабочее давление на входе 8 бар. Генератор - товар завода Enger, не приписываем его бренду Dali. Накопительная ёмкость - ресивер для кислорода, сглаживает неравномерность потребления. Объём зависит от режима работы: для непрерывного потребления ресивер небольшой, для периодического - большой, накапливает газ между циклами отбора. Дожимной компрессор ставится для заправки баллонов, повышает давление с 8 бар до 150-200 бар. Распределительная сеть - трубопровод до точек потребления, арматура, обезжиривание. Модульный подход позволяет точнее подобрать производительность каждого узла под график потребления, чем готовый комплект фиксированной комплектации. Производительность компрессора согласуется с производительностью генератора по расходу воздуха, объём ресивера рассчитывается под режим отбора, дожим ставится только если нужна заправка баллонов. Подбор производительности генератора под график потребления и коэффициент неравномерности Производительность генератора выбирается не по пиковому расходу, а по среднему с учётом коэффициента неравномерности. Если потребление неравномерное - высокий пиковый расход во время работы, пауза между циклами - генератор может быть меньше пикового расхода. Разницу покрывает накопительная ёмкость, которая накапливает кислород во время паузы и отдаёт во время пика. Если потребление непрерывное - круглосуточное, без выраженных пиков - генератор подбирается под средний расход с небольшим запасом на колебания. Ресивер небольшой, компенсирует только неравномерность работы самого генератора (цикл адсорбции и регенерации). Расход воздуха компрессора согласуется с производительностью генератора - конкретное соотношение зависит от модели генератора, требуемой чистоты кислорода и давления на входе. Компрессор подбирается под этот расход воздуха с учётом потерь в тракте подготовки. Коэффициент неравномерности рассчитывается по графику потребления: отношение пикового расхода к среднему за смену. Чем выше коэффициент, тем больше может быть разница между производительностью генератора и пиковым расходом, тем больше должен быть ресивер. Режим работы - непрерывный или периодический, длительность цикла и паузы - обязательный пункт исходных данных для расчёта станции. Расчёт объёма накопительной ёмкости под непрерывный и периодический отбор Объём ресивера зависит от режима потребления. Непрерывное потребление - рыбоводство, водоочистка, обогащение дутья - ресивер компенсирует только колебания производительности генератора в цикле адсорбции и регенерации. Ориентировочно объём ресивера составляет часть минутной производительности генератора, конкретная цифра уточняется расчётом под конкретную модель. Периодическое потребление - сварка, резка металла, периодическая продувка - ресивер накапливает газ между циклами отбора и отдаёт во время пика. Объём ресивера рассчитывается по длительности рабочего цикла, пиковому расходу и паузе между циклами. Если расход сильно неравномерный, ресивер может быть больше по объёму, чем сам генератор. Инженерное правило прикидки объёма ресивера даётся как диапазон, зависящий от конкретной схемы потребления, но конкретные цифры под конкретную машину определяются расчётом. Давление в ресивере согласуется с давлением в сети потребителя. Если нужен дожим для заправки баллонов, ставится отдельная накопительная ёмкость высокого давления после дожимного компрессора. Дожимной компрессор для заправки баллонов: выбор числа ступеней под давление 150-200 бар Если станция используется для заправки баллонов, нужен дожимной компрессор. Генератор кислорода выдаёт газ под давлением, определяемым компрессором (обычно 8 бар), для заправки баллонов требуется 150-200 бар. Дожим повышает давление с низкого на высокое, число ступеней зависит от конечного давления. Производительность дожима согласуется с производительностью генератора - сколько кубометров кислорода в час генерируется и сколько баллонов за смену нужно заправить. Если дожим производительнее генератора, он простаивает в ожидании газа. Если генератор производительнее дожима, нужен большой ресивер для накопления кислорода между циклами заправки. Рампа для подключения баллонов, обезжиривание тракта высокого давления, арматура кислородная. Если заправка баллонов не нужна, дожим не ставится, давление кислорода определяется требованиями сети потребителя и может быть ниже. Расчёт ведётся по числу баллонов за смену, объёму баллона (обычно 40 литров) и рабочему давлению. Рыборазводное хозяйство: расчёт подачи кислорода по нормативу растворённого газа в воде Для рыборазводных хозяйств расход кислорода рассчитывается по нормативу растворённого газа в воде и объёму водоёма. Норматив зависит от вида рыбы, плотности посадки, температуры воды. Потребление непрерывное, круглосуточное, график ровный без выраженных пиков. Генератор подбирается под средний расход без большого запаса, ресивер небольшой, компенсирует только неравномерность работы генератора. Точка подачи кислорода в воду - аэраторы или диффузоры, система распределения по бассейнам или прудам. Давление в сети определяется гидравлическим сопротивлением трубопроводов и глубиной подачи газа в воду. Этот сценарий - пример непрерывного потребления с ровным графиком. Производительность генератора близка к среднему расходу, накопительная ёмкость не играет роль буфера для покрытия пиков. Расчёт ведётся по нормативам растворённого кислорода (миллиграмм на литр воды) и объёму водоёма, учитывается естественная аэрация и потребление кислорода рыбой и биоценозом. Заправочная станция баллонов: согласование производительности генератора и дожима Для заправочной станции производительность генератора и дожима должны быть согласованы. Генератор производит кислород, дожим сжимает его до 150-200 бар и закачивает в баллоны. Если производительности не согласованы, один из узлов становится узким местом. Если дожим производительнее генератора, он простаивает в ожидании газа - заправка баллона идёт медленно не из-за дожима, а из-за генератора. Капитальные затраты на дожим использованы не полностью. Если генератор производительнее дожима, нужен большой ресивер для накопления кислорода между циклами заправки, либо генератор простаивает после заполнения ресивера. Расчёт ведётся по числу баллонов за смену, объёму баллона и рабочему давлению. Например, если нужно заправить 20 баллонов по 40 литров каждый до 150 бар за 8 часов, требуемая производительность генератора и дожима рассчитывается из этих параметров с учётом неравномерности отбора (баллоны заправляются не одновременно, а последовательно или небольшими партиями). Сварка и газопламенная резка: пиковый расход и длительность рабочего цикла Для сварки и газопламенной резки металла расход кислорода неравномерный. Высокий пиковый расход во время работы горелки, пауза между циклами - подготовка детали, перемещение, смена заготовки. Генератор подбирается под средний расход, пиковый покрывается ресивером. Объём ресивера рассчитывается по длительности рабочего цикла и паузы. Если пиковый расход сильно превышает средний (короткие интенсивные резы с длительными паузами), ресивер может быть значительно больше минутной производительности генератора. Ресивер накапливает кислород во время паузы, отдаёт во время пика. Режим работы - периодический, длительность цикла и паузы - критичные параметры для расчёта. Без этих данных невозможно точно подобрать соотношение производительности генератора и объёма ресивера. Давление в сети определяется требованиями горелки и редуктора, обычно ниже давления генератора. Фильтрация и осушение воздуха перед генератором: ступени очистки и точка росы Воздух перед генератором должен быть очищен от масла, влаги, твёрдых частиц. Состав тракта подготовки определяется требованиями к чистоте кислорода на конкретном проекте. Фильтры механической очистки задерживают твёрдые частицы, коалесцентные фильтры удаляют капельную влагу и масло, рефрижераторный осушитель снижает точку росы, угольная колонна адсорбирует пары масла, каталитический дожиг окисляет остаточные органические примеси. Класс очистки по ISO 8573-1 согласуется проектом, конкретные классы зависят от технологического регламента потребителя кислорода. Фиксированной комплектации тракта подготовки нет, это не слабость предложения, а гибкость подбора. Один проект требует только механической фильтрации и осушения, другой - полный цикл очистки с каталитическим дожигом. Точка росы воздуха - критичный параметр. Влага в цеолите снижает эффективность разделения, цеолитовое сито теряет селективность, чистота кислорода падает. Требуемая точка росы зависит от температуры площадки, на которой работает генератор. Для станций, работающих на открытом воздухе в холодном климате, требования к осушению жёстче, чем для станций в отапливаемом помещении. Распределительная сеть кислорода: диаметр трубопровода, арматура, требования по обезжириванию Трубопровод от генератора до точек потребления, диаметр рассчитывается под расход и давление с учётом допустимой потери давления. Материал трубопровода - медь, нержавеющая сталь, кислородсовместимые полимеры для низкого давления. Арматура кислородная: шаровые краны, редукторы, обратные клапаны, манометры. Обезжиривание тракта обязательно. Следы масла в кислородной среде под давлением могут привести к воспламенению. Трубопроводы, арматура, фитинги проходят обезжиривание специальными составами, после обезжиривания защищаются от повторного загрязнения до момента монтажа. Уплотнения - кислородсовместимые, материалы выбираются по таблицам совместимости с кислородом. Контроль герметичности - испытание давлением и проверка мыльным раствором или течеискателем. Утечки кислорода недопустимы не только по экономическим соображениям (потеря газа), но и по соображениям безопасности (обогащение воздуха помещения кислородом - риск пожара). Разводка проектируется с учётом расположения точек потребления, предусматриваются запорные узлы для изоляции участков при обслуживании. Контроль параметров станции: датчики чистоты, давления, расхода и температуры Датчики чистоты кислорода измеряют процент кислорода в продукте, обычно устанавливаются на выходе генератора. Контроль чистоты критичен для технологических процессов с регламентированными требованиями. Датчики давления в ресивере и в сети показывают рабочее давление, сигнализируют о падении или превышении. Датчики расхода учитывают потребление кислорода, используются для контроля баланса и диагностики утечек. Автоматика управления компрессором и генератором поддерживает заданные параметры: давление в ресивере, чистоту кислорода, производительность. Компрессор с частотным преобразователем регулирует производительность под текущий расход, снижает энергопотребление при неполной нагрузке. Генератор переключает цикл адсорбции и регенерации, поддерживает давление на входе. Сигнализация при отклонении параметров от нормы: падение чистоты, падение давления, превышение температуры, неисправность датчика. Возможность удалённого мониторинга - передача параметров на диспетчерский пункт или в облачный сервис, если это предусмотрено проектом. Автоматика снижает требования к квалификации оператора, станция работает без постоянного присутствия персонала. Пример решения Кислородная станция на базе компрессора Dali для рыборазводного хозяйства. Расход кислорода 80 кубометров в час, непрерывное круглосуточное потребление. Генератор Enger производительностью 1400 л/мин (84 м³/ч), чистота 93%, компрессор Dali 90 кВт с производительностью 13 м³/мин (780 м³/ч). Тракт подготовки: механические фильтры, коалесцентные фильтры, адсорбционный осушитель, ресивер 2 кубометра. Распределительная сеть до аэраторов бассейнов, обезжиривание тракта, контроль чистоты и давления. Компрессор работает с рефрижераторным осушителем, точка росы воздуха на входе генератора +3°C. Станция работает с момента запуска без замечаний, стоимость кислорода в три раза ниже баллонного снабжения. Окупаемость по расчёту заказчика - менее двух лет при круглогодичной эксплуатации. Режим потребления непрерывный с ровным графиком - генератор подобран под средний расход, ресивер небольшой, компенсирует только цикл генератора. Этапы работы после обращения Заявка - опросный лист с исходными данными: расход кислорода, требуемая чистота, рабочее давление в точке потребления, режим работы (непрерывный или периодический, длительность цикла и паузы), параметры площадки (помещение или улица, температура, влажность), нужен ли дожим для заправки баллонов, отрасль и технологический процесс, текущий способ снабжения кислородом и его стоимость. Расчёт производительности генератора по среднему расходу с учётом коэффициента неравномерности, подбор компрессора под расход воздуха на генератор, расчёт объёма ресивера под режим отбора, состав тракта подготовки воздуха под требования к чистоте. Согласование состава станции с заказчиком, уточнение параметров, корректировка при необходимости. Коммерческое предложение с составом оборудования, стоимостью, расчётом окупаемости по сравнению с текущим способом снабжения. Поставка оборудования, монтаж и обвязка на площадке заказчика, прокладка трубопроводов, обезжиривание кислородного тракта. Пусконаладка, настройка автоматики, проверка параметров под нагрузкой. Обучение персонала работе со станцией, передача документации. Сервисное обслуживание по регламенту. Отправьте расход кислорода (м³/ч, пиковый и средний), требуемую чистоту (%), режим работы (непрерывный/периодический + длительность цикла), температуру площадкиПолучите схему станции, состав оборудования, смету и расчет окупаемости в сравнении с вашим текущим тарифом.Получить КП Требуемая производительность по кислороду указывается в кубометрах в час или литрах в минуту, пиковый и средний расход за смену. Требуемая чистота кислорода в процентах, рабочее давление в точке потребления в барах. Режим работы: непрерывный круглосуточный или периодический с указанием длительности рабочего цикла и паузы. Нужен ли дожим для заправки баллонов, если да - конечное давление и число баллонов за смену. Параметры площадки: помещение или открытый воздух, температура зимой и летом, влажность. Отрасль и технологический процесс, для которого используется кислород. На основании этих данных подберём компрессор Dali, генератор кислорода Enger, рассчитаем объём ресивера, определим состав тракта подготовки воздуха, подготовим схему компоновки станции и коммерческое предложение. Расчёт окупаемости ведётся по вашему текущему тарифу на кислород и графику потребления. Частые вопросы Какой производительности генератор нужен для моего расхода кислорода? Генератор подбирается не по пиковому расходу, а по среднему с учётом режима работы. Если потребление неравномерное, генератор может быть меньше пикового расхода - разницу покрывает накопительная ёмкость. Пришлите пиковый и средний расход, режим работы (непрерывный или периодический, длительность цикла) - подберём генератор и рассчитаем объём ресивера. Почему в описании станции нет конкретного состава фильтров и осушителя? Состав тракта подготовки воздуха определяется требованиями к чистоте кислорода на вашем объекте. Какие именно ступени очистки нужны (механические фильтры, коалесцентные фильтры, осушитель, угольная колонна, каталитический дожиг) - согласуется после получения исходных данных. Гибкость подбора: один проект требует только фильтрацию и осушение, другой - полный цикл очистки. Можно ли получить кислород чистотой 99 процентов адсорбционным методом? Нет, потолок адсорбционной технологии 93-95 процентов. Аргона в воздухе около 1 процента, на цеолитовом сите он ведёт себя почти как кислород и уходит вместе с ним в продукт. Это физическое свойство PSA технологии, не зависит от конкретной установки. Если технологический регламент требует чистоту выше 95 процентов - это криогенная ректификация жидкого воздуха, другое оборудование и другие затраты. Кто делает монтаж и пусконаладку станции? Монтаж, обвязку и пусконаладку делаем мы или подрядчик под нашим контролем, уточняется по региону объекта. В состав работ входит установка оборудования на площадке, прокладка трубопроводов от генератора до точек потребления, обезжиривание кислородного тракта, настройка автоматики, испытания под нагрузкой, обучение вашего персонала работе со станцией. Передаём документацию и регламент обслуживания. За какой срок окупается станция по сравнению с баллонами? Срок окупаемости рассчитывается для конкретного объекта по вашему текущему тарифу на кислород и графику потребления. Пришлите расход кислорода за месяц и то, что платите сейчас поставщику - рассчитаем капитальные затраты на станцию, эксплуатационные расходы (электроэнергия, амортизация, сервис) и срок окупаемости. Порог окупаемости зависит от расхода: чем больше расход, тем быстрее окупается станция. Что нужно от заказчика для расчёта станции? Требуемая производительность по кислороду в кубометрах в час или литрах в минуту, пиковый и средний расход. Требуемая чистота в процентах, рабочее давление в точке потребления. Режим работы: непрерывный или периодический, если периодический - длительность цикла и паузы. Параметры площадки: помещение или улица, температура, влажность. Нужен ли дожим для заправки баллонов, если да - число баллонов за смену. Отрасль и технологический процесс, текущий способ снабжения кислородом. Можно ли использовать станцию для заправки баллонов и для технологического процесса одновременно? Да, в этом случае станция комплектуется дожимным компрессором и рампой для баллонов, плюс отвод на технологический процесс. Производительность генератора рассчитывается по сумме расходов: сколько кислорода идёт на заправку баллонов за смену и сколько на технологический процесс. Опишите оба сценария использования - рассчитаем станцию под совмещённую задачу, подберём производительность генератора и дожима.Обновлено: 10 августа 2026 (function () { if (window.kpTriggerReady) { return; } window.kpTriggerReady = true; var TRIGGER = "kp-trigger"; var B24_FORM = "click/7/40ef1t"; var FALLBACK = "https://dali-kompressor.ru/company/contacts/"; var WAIT_MS = 2500; var STEP_MS = 150; /* Битрикс24 вешает обработчик на элемент сразу за своим тегом script и помечает этот script атрибутом data-b24-loaded. */ function knopkaSajta() { var scripts = document.querySelectorAll('script[data-b24-form="' + B24_FORM + '"][data-b24-loaded]'); for (var i = scripts.length - 1; i >= 0; i--) { var el = scripts[i].nextElementSibling; if (!el || el.tagName === "SCRIPT") { continue; } return (el.querySelector && el.querySelector(".b24-form-click-btn")) || el; } return null; } function izTriggera(node) { while (node && node !== document) { if (node.classList && node.classList.contains(TRIGGER)) { return node; } node = node.parentNode; } return null; } function otkryt(waited, link) { var btn = knopkaSajta(); if (btn) { /* кнопка сайта часто - не даём странице прыгнуть наверх */ var y = window.pageYOffset; btn.click(); setTimeout(function () { if (Math.abs(window.pageYOffset - y) > 4) { window.scrollTo(0, y); } }, 0); return; } if (waited >= WAIT_MS) { window.location.href = (link && link.getAttribute("href")) || FALLBACK; return; } setTimeout(function () { otkryt(waited + STEP_MS, link); }, STEP_MS); } document.addEventListener("click", function (e) { var link = izTriggera(e.target); if (!link) { return; } e.preventDefault(); otkryt(0, link); }, false); })();